果洛各類油壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠（lóng）條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因（yīn）數高（gāo）。可以通（tōng）過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和超（chāo）前功（gōng）率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟（jì）運行範圍。普（pǔ）通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範（fàn）圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額（é）定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數（shù）也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從額定（dìng）負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應（yīng）用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗（hào）低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通（tōng）電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的（de）減小電機容量，永磁電（diàn）機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低（dī）速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機（jī）很少，不是技術上達不（bú）到，而（ér）是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的（de）很高（gāo），有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些（xiē）設（shè）備采用直驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製（zhì）造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安（ān）裝工藝（yì）複雜，也增（zēng）加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的（de）軟起動方式。