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永磁(cí)同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與(yǔ)普通電機相比,永磁電機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上感應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超(chāo)前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時(shí),由於轉子(zǐ)上有永(yǒng)磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機(jī)的效率和功率因數曲線(xiàn)下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通(tōng)電機在(zài)35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負(fù)載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普(pǔ)通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下(xià)。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應(yīng)用了稀土永(yǒng)磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有普通(tōng)電機不可比(bǐ)擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩(jǔ)倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不(bú)錯的效果。原來(lái)采用普通(tōng)電機的設(shè)備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情(qíng)況下,很(hěn)多采用高(gāo)滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率(lǜ)很低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電(diàn)機(jī)容量,永磁電(diàn)機功率因數(shù)和(hé)效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大(dà),功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永(yǒng)磁電機(jī)缺點是成本(běn)高,加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也(yě)增加了製造成本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用(yòng)由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降(jiàng)壓起動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直接起動的方式。大(dà)功(gōng)率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械(xiè)衝擊要求不嚴的(de)情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動(dòng)的軟起動方式。