廣東各類破碎機專用電機製造及再製（zhì）造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步（bù）轉速（sù）。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速（sù）和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器（qì）等設備。

3.效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁（cí）電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞（rào）組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電（diàn）機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電（diàn）機寬，不僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效（xiào）率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀（xī）土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小（xiǎo）機座號，做（zuò）大（dà）功（gōng）率的場合，具（jù）有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步（bù）起（qǐ）動永磁電機（jī）為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動（dòng）轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很低（dī），效率和功率（lǜ）因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電（diàn）機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都（dōu）較高，節能（néng）效果就（jiù）很明顯。

7.可以（yǐ）實現低速（sù）高（gāo）效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很（hěn）大（dà），功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對（duì）一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高（gāo），節能（néng）前景很好。

8.永磁電機（jī）缺點是（shì）成本（běn）高（gāo），加工工藝（yì）複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起（qǐ）動方式。