佛山各類球磨機專用電動機製造及再製造

永磁同（tóng）步（bù）電機用於電機（jī）改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應（yīng）電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在（zài）滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器（qì）等（děng）設備。

3. 效率高，特（tè）別（bié）是（shì）運行（háng）效率高。永磁電機正常運（yùn）轉（zhuǎn）時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹（nǚ）鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行範（fàn）圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求（qiú）小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱（chēng）異步起（qǐ）動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的（de）浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的（de）減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高（gāo），節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在（zài）以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能（néng）的角度來（lái）講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁（cí）電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成（chéng）本（běn）。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁（cí）電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的（de）情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器（qì）驅動（dòng）的軟起動方式。