佛山各類破碎機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速（sù）恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通（tōng）電機稍（shāo）高（gāo），比如（rú）普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上（shàng）沒有電流（liú），定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效（xiào）率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒（méi）有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效（xiào）率和功率（lǜ）因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機（jī）效率基本不低於（yú）額定效率（lǜ）的80%。而普（pǔ）通（tōng）電機在35%額定（dìng）負載附（fù）近效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5.體積（jī）小，重量輕（qīng）。由於永磁電機轉子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基礎（chǔ）上，體積（jī）可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功（gōng）率的場（chǎng）合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6.堵（dǔ）轉轉矩倍數高（gāo）。普通電（diàn）機（jī）堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電（diàn）機，但效率很（hěn）低；再者就是增大容（róng）量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上（shàng）的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有（yǒu）24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8.永磁電機（jī）缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進（jìn）行投資，用戶不（bú）需投入（rù），隻需分享（xiǎng）節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不（bú）嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。