儋州（zhōu）攪拌機專用電（diàn）動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普（pǔ）通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和（hé）超（chāo）前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永（yǒng）磁電機正常運（yùn）轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機（jī）的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率（lǜ）和功率（lǜ）因數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率（lǜ）因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下（xià）降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率（lǜ），在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不（bú）可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以（yǐ）上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效（xiào）率很低（dī）；再者就（jiù）是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造（zào）成設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與（yǔ）用戶進行（háng）合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的（de）起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如（rú）星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（jī）（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的（de）情（qíng）況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。