楚雄各類磕頭機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減（jiǎn）小（xiǎo），因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位（wèi）功率因數和（hé）超前功率因（yīn）數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用（yòng）永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電（diàn）流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下（xià）降很快，運行效（xiào）率和功（gōng）率因數（shù）很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額（é）定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永（yǒng）磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電（diàn）機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高（gāo），節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以（yǐ）把極（jí）數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼（péng），所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況（kuàng）下也可以（yǐ）直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。