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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特(tè)點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速(sù)較普通電機(jī)稍高,比如普通(tōng)電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常(cháng)運轉(zhuǎn)時(shí),轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工(gōng)作在(zài)滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功(gōng)率(lǜ)因數。一(yī)般滯後功率(lǜ)因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電(diàn)機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範(fàn)圍。普通(tōng)電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降(jiàng)很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效(xiào)率基本(běn)不低於額定效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和(hé)功率因數的基礎(chǔ)上,體(tǐ)積可以(yǐ)做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高(gāo)效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極(jí)。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的角度來講(jiǎng),這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子(zǐ)損耗(hào)小,雖然極數高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁(cí)電機缺點是成(chéng)本高,加工工(gōng)藝複雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼(péng),所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電(diàn)機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投(tóu)資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有(yǒu)自己的特點。永磁電機不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機(jī)一(yī)般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大(dà)的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。