常德各類磨邊機專用電動機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子（zǐ）轉（zhuǎn）速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電（diàn）流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機（jī），可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠（kào）永（yǒng）磁（cí）體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運（yùn）行（háng）範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機（jī）在35%額（é）定負載附近效率迅速（sù）下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀（xī）土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達（dá）到同樣的功（gōng）率，在保證效率（lǜ）和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通（tōng）電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大（dà）功率的（de）場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚（shèn）至可（kě）達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機（jī），此性（xìng）能發揮了不錯的（de）效果（guǒ）。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實現（xiàn）低（dī）速高效率。普（pǔ）通（tōng）電機10極（jí）以上的（de）電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做（zuò）不高，而且（qiě）機座號做（zuò）的很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數（shù）做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性（xìng）能的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同（tóng）管理（lǐ）模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機（jī），在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。