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永磁同步電機(jī)用(yòng)於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機(jī)有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁(cí)電機在正常(cháng)運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致(zhì),轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範(fàn)圍(wéi)。普通(tōng)電機的經濟運行範圍一般為(wéi)額(é)定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機(jī)的(de)效率和功率因數(shù)曲線下降(jiàng)很快,運行效率和功率因數很低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高(gāo)的效率(lǜ),效率曲線比較平(píng)滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高(gāo),達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機小(xiǎo),重量可以(yǐ)輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不(bú)可比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永(yǒng)磁同步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽油機(jī),此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低(dī),效率和功(gōng)率因數都很低,造成(chéng)設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就(jiù)可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技(jì)術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好。
8. 永(yǒng)磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材(cái)料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投(tóu)資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等(děng)降壓起(qǐ)動方(fāng)式,因為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電壓降低(dī)到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直(zhí)接起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且(qiě)對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起(qǐ)動方式。