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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通電(diàn)機(jī)相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此(cǐ)功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率因數和超前功率因數。一般(bān)滯後功率因數都可以達(dá)到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因(yīn)此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多(duō)。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行(háng)範圍(wéi)。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的(de)效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效(xiào)率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率(lǜ)的80%。而普通電機(jī)在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低(dī),效率和功率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因數(shù)的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通(tōng)電(diàn)機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉(zhuǎn)矩(jǔ)1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有(yǒu)些規格(gé)甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永(yǒng)磁同步電機”,在一些(xiē)設備上如石油抽油機(jī),此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增(zēng)大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實際(jì)運行(háng)時,負載率很低,效(xiào)率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適(shì)當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數(shù)和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少(shǎo),不(bú)是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不(bú)高,而且機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小,雖(suī)然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁(cí)電機(jī)缺點(diǎn)是成本高,加工工藝(yì)複(fù)雜。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉(zhuǎn)子抖動厲害(hài)。小功(gōng)率的永磁電機一般(bān)采用(yòng)直(zhí)接起動(dòng)的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情(qíng)況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。