包頭各類空壓（yā）機專用電動機（jī）製造（zào）及再製造

永磁同步（bù）電機用於（yú）電機改造的特點（diǎn）：

與（yǔ）普通電機相（xiàng）比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數（shù）都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此（cǐ）效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的（de）經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁（cí）電機（jī）的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在（zài）25~120%額（é）定（dìng）負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上（shàng）如石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負（fù）載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在（zài）以前被認為（wéi）劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣（yàng）可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推（tuī）廣高（gāo）效電機（jī），實（shí）行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用能源合同管理模式與（yǔ）用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓（yā）起動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的（de）情（qíng）況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要（yào）求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議（yì）采用變（biàn）頻器驅（qū）動的軟起（qǐ）動方式（shì）。