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永磁(cí)同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自(zì)己(jǐ)的特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2.功率因數高。永(yǒng)磁(cí)電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有(yǒu)電流,定(dìng)子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可(kě)以通過合理(lǐ)的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超(chāo)過(guò)0.95,大量使(shǐ)用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3.效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4.具有較寬的(de)經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因(yīn)數很低(dī)。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基(jī)本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料(liào),損(sǔn)耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可(kě)以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能(néng)發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效(xiào)率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實(shí)際運行(háng)時,負載(zǎi)率很低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節能效果(guǒ)就很明顯。
7.可以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上(shàng)的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能(néng)前景很好。
8.永磁電機缺點是成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於(yú)使用了(le)高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝複雜(zá),也增(zēng)加了製造成本。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民政策對此進(jìn)行補(bǔ)貼。此外,我司也可以采用能源合同管理(lǐ)模式與用戶進(jìn)行合作,電機成(chéng)本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入(rù),隻需分享節(jiē)點收益即可!
9.永磁(cí)電機的起動(dòng)有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三(sān)角等降壓(yā)起(qǐ)動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在(zài)電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害(hài)。小功率的永磁電機一般采用(yòng)直接(jiē)起動的方式。大功(gōng)率的永磁電(diàn)機,在變壓(yā)器容量足夠大(dà)的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。