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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其(qí)自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同(tóng)步(bù)電機轉(zhuǎn)速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高(gāo)。可以(yǐ)通(tōng)過合(hé)理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因數和(hé)超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機,可以省去無(wú)功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率(lǜ)因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很(hěn)低。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有(yǒu)較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額(é)定(dìng)效率的(de)80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因(yīn)數(shù)越高;而普通(tōng)電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機(jī)轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和功率因數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證效(xiào)率(lǜ)和功率因(yīn)數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通(tōng)電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱異步(bù)起動永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁(cí)同步(bù)電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都(dōu)很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到(dào)同樣的轉矩(jǔ),就可以適當(dāng)的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電(diàn)機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率(lǜ)做不(bú)高,而且機(jī)座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁(cí)電機(jī)可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來(lái)講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗(hào)小,雖然極數高,效(xiào)率也(yě)可以做的很高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了(le)製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可(kě)以采用(yòng)能(néng)源合同管理模式與用(yòng)戶進行(háng)合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資(zī),用戶不需(xū)投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的(de)起動有自己的特(tè)點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在(zài)電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機一般采(cǎi)用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可以直接起(qǐ)動。否則(zé),建議采用變頻(pín)器驅動(dòng)的軟起動方式。